Конструкция стальных труб с покрытием:
1. Наружное покрытие:
- Двухслойное: адгезионный слой, защитный полиэтиленовый слой;
- Трехслойное: эпоксидный праймер, адгезионный слой, защитный полиэтиленовый слой.
2. Внутреннее покрытие:
- Однослойное: защитное покрытие на основе наплавляемых красок;
- Двухслойное: фенольный или эпокси-фенольный праймер и защитное покрытие на основе наплавляемых красок.
Номенклатура выпускаемой продукции:
- Возможность покрытия труб диаметром от 89 мм до 325 мм;
- Длина труб до 12 м.
Область применения:
Трубы стальные с внутренним полимерным покрытием и наружной полиэтиленовой изоляцией предназначены для строительства следующих трубопроводов:
- нефтесборный трубопровод – трубопровод для транспортирования продукции нефтяных скважин от замерных установок (ГУ, АГЗУ) до пунктов сбора и первичной подготовки (ДНС, УПСВ);
- нефтепровод внешнего транспорта – нефтепровод, перекачивающий товарную продукцию от мест подготовки до узла коммерческого учета;
- кустовой коллектор – трубопровод, расположенный на территории куста скважин (при кустовом способе размещения скважин на месторождении) и предназначенный для перекачки пластовых флюидов от секущей задвижки скважины до приемной гребенки групповой замерной установки (АГЗУ);
- выкидная линия – трубопровод, предназначенный для перекачки пластового флюида (при одиночном способе размещения скважин на месторождении) от секущей задвижки скважинной арматуры до приемной гребенки групповой замерной установки (ГУ, АГЗУ);
- промысловый трубопровод – трубопровод для транспорта жидкой продукции скважин, под действием устьевого давления или насосов, до места входа в магистральный трубопровод, транспортирующий товарную продукцию.
Достоинства:
Данный метод позволяет значительно снизить стоимость строительства трубопровода за счет увеличения скорости соединения труб (на трубах Ø219 в 3 раза) и уменьшения стоимости трубы, за счет отсутствия защитных втулок.
Срок службы, подтвержденный практическим применением на объектах ПАО «Татнефть», составляет не менее 18-ти лет, при самой агрессивной транспортируемой среде.
Технические характеристики:
ТУ 1390-044-43826012-2003
Покрытие наносится на трубы стальные по ГОСТ 8732, ГОСТ 10704 и ТУ, технические требования которых соответствуют требованиям БМЗ, предъявляемых к трубам, предназначенным для покрытий.
Трубы с покрытиями выдерживают следующие температурные режимы:
- при проведении строительно-монтажных, транспортных и погрузочно-разгрузочных работ от минус 40°С до плюс 50°С;
- при хранении от минус 60°С до плюс 60°С;
- при эксплуатации – в грунтах различной агрессивности и влажности от минус 60°С до плюс 60°С.
Наиболее уязвимым местом в трубопроводах с различными видами антикоррозийных покрытий является стык труб при их соединении в трубопровод. Традиционно при соединении труб используется сварка, которая требует значительных затрат времени и средств на ее осуществление, а также и дополнительной защиты зоны стыка от коррозии в трубах с полимерным покрытием, так как эти покрытия не выдерживают температуры сварки.
В связи с большими объемами строительства новых трубопроводов, а также необходимостью ремонта действующих трубопроводов, остро стоит вопрос об альтернативных способах соединения труб, способных заменить сварку, сократив время и затраты на соединение трубопроводов. Одним из таких способов является механическое соединение труб.
Зарубежный опыт подтверждает возможность сборки труб с использованием механического соединения. Известны несколько патентов фирм Зеплок, Батлер, Тьюбоскоп. При помощи механического соединения обустроены месторождения в Мексике, Канаде, Южной Америки, Великобритании. Успешный опыт таких нефтяных компаний, как Саутистерн Пайплайн Лтд (Канада), Пэнхэндл Истерн (Колорадо), Мичиган Нэчурал Гэс (Техас), Гэтти Ойл (Калифорния), где используется механическое соединение в трубопроводах различного назначения (газопроводах, водоводах по закачке сточных вод, нефтепроводах), говорит о достаточной надежности этого способа соединения. В ПАО «Татнефть» применили технологию механического соединения труб с покрытием фирмы «Батлер».
Комплект системы высокоскоростного строительного оборудования компании Батлер состоит из трёх агрегатов с двумя мобильными маслостанциями высокого давления на дизельном (полевой вариант) или электрическом (цеховой) приводе. Два агрегата применяются для подготовки концов труб под соединение (БМЗ). Один с высокой точностью, без термической обработки, формует конец трубы в виде раструба, другой, в виде конуса. Третий агрегат (мобильный гидромеханический пресс - показанный на фото сверху) производит монтаж - герметичную впрессовку конусной секции подготовленных труб в раструбную на месте строительства. Перед соединением на конусную часть наносится эпоксидный герметик. Герметик не связан с прочностью стыка, а служит гарантией полной герметичности и создаёт коррозийно-устойчивую среду внутри стыка, что особенно важно в случае соединения труб с внутренним покрытием. Получаемый в результате соединения стык, равнопрочен основному металлу трубы и защищён от коррозии. В рабочем положении сборочный агрегат подвешивается на стрелу трубоукладчика, чем обеспечивается его продвижение по трубопроводу во время строительства. Скорость полевой сборки в среднем составляет от 1,5 до 3,5 км за 8 часовую смену, в зависимости от диаметра монтируемого трубопровода, рельефа местности, подготовки персонала и погодных условий. Также сборочное оборудование Батлер можно с успехом использовать в цеховых условиях для подготовки плетей для их последующего монтажа в поле. Цеховая установка сборочного оборудования, помимо ускорения процесса сборки плетей, приносит дополнительный экономический эффект. Всего предлагается 6 моделей систем SURE LOCK, покрывающих диаметры труб от 57 до 325 мм, причём каждая большая модель может, при оснащении соответствующей оснасткой, соединять и меньшие диаметры. Например, при соответствующем оснащении, модель 8 - 12 позволяет соединять все трубопроводы в диапазоне от 57 до 325 мм, толщиной стенок до 14 мм включительно и рассчитанных на работу при любых давлениях.Также имеются приспособления, позволяющие переоснастить сборочный агрегат для подготовки концов труб для сборки в полевых условиях, что особенно удобно при выполнении аварийных работ.
Калибровка труб
Компания Батлер производит специализированное оборудование для калибровки труб. Изготовлены ли трубы по стандарту АНИ (API), ГОСТ, или международным стандартом, существует разница по внутреннему диаметру, толщине стенки, а также разноовальность труб в пределах определенных допусков. В случае соединения труб без их калибровки, возникают трудности с центровкой во время сварочных работ, и если труба сварена не калиброванной, внутренние кромки труб не все где совпадают, и если перегоняемые жидкости высокоабразивны и коррозионно - активны, то это может повлечь повышенную коррозионную активность в зоне стыка, что резко сократит срок службы трубопровода. Это особенно важно, когда свариваются трубы с внутренними покрытиями и протекторными вставками. Отсутствие калибровки труб приводит к несовпадению протекторов внутри стыка, что приводит к их преждевременному износу. Также, протектора изготовлять разными по диаметру для каждой трубы в отдельности, что в свою очередь снижает скорость всего технологического процесса по покрытию. Калибровочные агрегаты BULLS-EYE (на фото) решают эту проблему, выравнивая внутренние диаметры труб. Калибровка может производится на глубину от 50 до 325мм. В результате калибровки внутренние диаметры труб приводятся к единому размеру. Калибровка трубы занимает считанные секунды, агрегаты могут быть вписаны в любой производственный процесс по подготовке труб. Каждый агрегат имеет свой силовой агрегат на электроприводе. Калибраторы - отличное средство для улучшения качества сварного соединения и повышения надежности всего трубопровода.
Соответствие стандартам качества
Системы механических соединений Батлер и другое оборудование, производимое компанией, разработано и испытано в соответствии с требованиями Департамента Транспорта США (US DOT) по безопасности эксплуатации оборудования для трубопроводного транспорта (U.S. Department of Transportation, Pipeline Safety Regulations, 49 CFR, Subpart F, paragraphs 192 and 195.) Механические соединения SURE LOCK полностью соответствуют требованиям ANSI/ASME Piping Codes B31.3, B31.4, B31.8 (США) и CAN/CSA-Z183 AND Z184 (Канада) по прочности стыков для поднадзорных трубопроводов. В 1996 году компанией "Батлер", на основании опытно - промышленного применения сборочного и калибровочного оборудования на предприятиях нефтяной промышленности было получено разрешение Госготехнадзора на его применение для строительства трубопроводов в России. В 1998 году по ВНИИГАЗ (Россия) провёл полный комплекс испытаний механических соединений Батлер для их применения в российской газовой промышленности. Стыки выдержали все испытания и технология механических соединений "Батлер" была рекомендована для сооружения газопроводов в Российской Федерации. Основываясь на результатах проведённых испытаний и опытно-промышленной эксплуатации построенных трубопроводов Научно - Технический Совет "Роснефтегазстроя" рекомендовал применение технологии компании Батлер на предприятиях нефтяной отрасли.
